CONTRÔLE PROCEDE
Le contrôle procédé ou détection in-situ des défauts morphologiques (porosités) et métallurgiques en cours de fabrication est un enjeu primordial dans l’industrie. Afin de répondre à cette demande, la machine CONCEPTLASER M2 DUAL LASER a été équipée d’un système monitoring permettant :
- la détection en temps réel (4000Hz) de la position du laser sur le plateau de fabrication
- la visualisation de la zone d’interaction laser-matière (bain de fusion) par caméra thermique infrarouge coaxiale (4000Hz)
- la visualisation globale de la pièce par caméra thermique infrarouge hors axe (100 Hz)
Grâce à l’analyse des fluctuations thermiques, dimensionnelles et morphologiques du bain de fusion, il est possible de détecter la formation d’un défaut « critique ». Le couplage de ces données avec la position du laser sur le plateau de fabrication permet de localiser en temps réel ce défaut dans la pièce. A terme, un ajustement des paramètres opératoires sera appliqué afin de corriger et empêcher l’apparition de défauts.
Matériaux étudiés :
- Métaux purs : W
- Base fer : 316L, 15-5PH, H13
- Base nickel : Inconel718, Inconel738, René77, NiTi
- Base titane : TA6V
CONCEPTLASER M2 DUAL LASER-PROCESS MONITORING
DESCRIPTIF MACHINE : La machine M2 Dual Concept laser possède deux lasers Yb:YAG d’une puissance maximale respective de 400W.
La fabrication des pièces se fait sur un plateau de dimensions 245x245mm en standard.
La hauteur de la chambre de fabrication et de 300 mm.
Un montage réducteur permet le travail sur plateau de 30 ou 100 mm de diamètre.
Le système racleur est modulaire (lame métal ou élastomère).
Cette machine dispose d’un contrôle procédé conçu en interne permettant la mesure de champs thermiques locaux (autour du bain de fusion) et sur l’ensemble du plateau de fabrication.