Fabrication additive — fusion laser

Présentation du moyen d'essai

Plate-forme de fabrication

La base de la plate-forme expérimentale est une machine de Phénix Systems PM100T.

Ses caractéristiques principales sont les suivantes :

• Laser YAG continu 1064 nm,
• Volume de fabrication : cylindre diamètre 100 mm
• hauteur 100 mm
• Système de mise en couche par rouleau métallique ou céramique
• Enceinte de fabrication sous atmosphère contrôlée et chauffée
• Fabrication de pièces en base Aluminium, Cuivre, Fer, Nickel, Cobalt, Céramique

Modifications expérimentales et appareils connexes

L'exploitation scientifique d'un tel moyen d'essai nécessite de maîtriser les paramètres de fabrication tels que :

• Les matériaux de base : ceux-ci sont des poudres dont la taille, la forme, les propriétés d’écoulement sont caractérisés par granulométie laser (10 nm-3 mm), mesure de densité, flow meter. Ces poudres peuvent être mélangées à but de formulation par turbulat ou en phase liquide.
• La source laser : analyseur de faisceau, mesure de puissance, contrôle du profil (défocalisation, top-hat,)
• L’atmosphère par sa mesure et son contrôle : mesure des pressions, du taux d’oxygène par sonde électrolytique, de l’atmosphère résiduelle par spectromètre de masse.
• La température du bac d’alimentation, du bac de fabrication, de la zone fondue et de sa périphérie : mesure par thermocouples, pyrométrie optique, imagerie thermique déportée (3-5 µm).
• Les champs thermiques autour de la zone fondue : mesure de champ thermique par caméras visible et/ou SWIR coaxiale (température du bain, gradients de température, vitesse de chauffage et refroidissement).
• Les phénomènes de fusion et de projection : visualisation par caméra grande vitesse et éclairage laser synchrone (808 nm).
• L’analyse des défauts et leur maitrise par le process-monitoring.

Le Savoir-faire

Les microstructures générées sont étudiées et analysées par microscopie optique et électronique, par microanalyse X. Les surfaces et reliefs sont mesurés par profilométrie optique 3D. L’analyse morphologique prend une part croissante dans le process monitoring. Le bouclage des mesures thermiques avec le calcul par éléments finis prend toute sa dimension dans la prédiction des microstructures, des contraintes résiduelles et du comportement en service des pièces finies. La maitrise du procédé et des matériaux permet de formuler de nouveaux matériaux, non seulement adaptés à ce procédé mais que seules les conditions opératoires intrinsèques permettent de générer.

• Caractérisation expérimentale des matériaux de leur élaboration à leurs propriétés en service
• Développement d'instrumentations spécifiques au procédé
• Contrôle procédé boucle ouverte et fermée
• Formulation de nouveaux matériaux à fonctionnalité étendue